发布时间：2024-06-10 15:38:54
一旦窑干木材到达刨床，工厂就有***一次机会在将产品发送给客户之前优化板材水分。如今，使用***的水分传感技术，钢厂可以利用其刨床来提高整体生产率，提高品位回收率，减少甚至消除湿索赔。
Canfor Southern Pine 质量控制技术 Shaw Bennett 正是使用这些***的湿度传感器来更好地管理刨床的产量。而且，他的成果不仅仅是提高成绩恢复率。Bennett 说：“在 [升级到刨床防潮] 系统之前，由于木材潮湿，我们曾经从检验机构那里搁置包装，但自安装以来，这一直不是问题。“它帮助我们防止了板材中水分过多导致的低E值。”
得益于实时数据，安装了这些***湿度传感器的工厂可以准确地跟踪和分类其木材等级。通过正确的***传感器设置、校准和互联的工业物联网 （IIoT） 监督，刨床可以设置为提供解决方案，例如湿气驱动的二合二切割选项和修整机会，从而提供结果和节省成本，从而提高工厂的底线。
最终，锯木厂和窑炉的所有工作都在刨床上进行技术评估。现在，自动分级系统可以使用非接触式湿度传感器提供的数据将水分作为分类参数。这样可以更容易地量化干燥结果，并更有效地将木材分类为等级。在自动分级集成之前，这并不容易。木材经过湿度计，如果木材是湿的，则喷上油漆标记，手动平地机最终会看到。然后，手动分级器会将板分类为经济型，而不是Prime或#2&Better。
下一代横向湿度计开始改进数据读数并提供更可靠的水分信息;米尔斯立即意识到品位回收率的提高。这些湿度传感器使用电容式技术，对每块板进行多次读数，然后自动进行数据切换，以便通过机器进行等级优化。
利用这些横向传感器提供的数据，工厂还可以考虑选择在修整之前将湿板剔除，以便以标称尺寸重新干燥。战略性辍学避免了等级降低和湿索赔。
如今，最***的高清 （HD） 湿度传感系统正在提供更丰富的湿度测绘功能。HD技术使用更小的传感器，更频繁地放置在电路板的两侧，正在成为表面和/或核心湿法测定的解决方案。
HD技术与与自动分级决策相关的***版本的激光和扫描传感器的分辨率相得益彰。这为产品销售提供了简单的优化，进入了工程木制品市场，如指接和交叉层压木材。
最终，这些***的刨床湿度系统旨在帮助工厂管理棘手的成本和生产率问题。例如，当太多的湿板到达刨床时，湿度传感器可以提醒刨床操作员。这使工厂有机会使用实时数据做出价值决策，并有机会将板材重新干燥，或者向前迈进并接受较低品位价值的经济效益。
当木材到达时太干时，工厂有机会减轻影响。过度干燥的木材会影响生产率，并增加硬成本，因为扭曲和翘曲可能会堵塞机械，甚至损坏刀片。停止运行和进行维护的停机时间对工厂来说是损失的。
此外，如果干燥的木板再次变湿，操作员需要知道是表面还是核心湿气。当木材发霉或弄脏时，为时已晚，价值也随之丧失。
借助所有***的湿度传感器系统，最准确和最成功的工厂将使用实时数据来推动更好的木材生产。该数据建立在三个确定的数据点之间创建的相关性之上，即分级机构的手持式仪表、工厂的手持式仪表以及安装在工厂的自动湿度传感系统。这种相关性使工厂能够可靠地达到其最终产品所需的水分含量预期。
Bennett说：“对我们来说，拥有MC Pro 2400 HDNC系统有助于限制过度干燥的木材和湿木材的数量。“这不仅有助于我们的生产，还有助于提高我们的成绩。”
由于湿度传感器的不断进步，木材厂正在节省刨床的品位回收率。他们的生产力也得到了***提高。不久前，当电路板尺寸发生变化时，操作员必须停止生产线并更改系统灵敏度。如今，这种旧技术已被改进的传感器灵敏度和软件集成所取代，这些软件集成可以自动处理生产力的变化。
展望未来，木材厂将希望从刨床中这些***的湿度系统的优势中受益——***的 HD 系统正在***潮流。当工厂捕获、分析和响应木材厂所有区域的实时水分读数时，也许的好处是实现。这时，过程集成和主动IIoT连接可以使用实时、数据驱动的湿度传感器系统提供最***改进。
