发布时间：2024-06-10 15:40:20
在到达窑炉之前，锯木厂为木材加工提供了***个机会，以认识到当今***的湿度传感技术的好处。湿气系统旨在优化木材回收率，为锯木厂提供必要的工具，以便在一次分解后快速识别和分类木板，并改善分组。
在初级分解后，这种数据驱动的分类对于在生产过程结束时实现品位回收率至关重要。Dunkley Lumber&＃39;s（邓克利木材公司）过程控制经理 Lee Mason 同意这一评估。
“我们干燥计划中最重要的部分是在初级分解后对干湿木材进行分拣，”他说。“分拣使我们能够从纤维中获取更多价值，因为不会因太干或太湿而降级。”
工厂通过访问其他数据参数进行优化以实现更好的品位回收率，同时也在利用通过工业物联网 （IIoT） 连接的***湿度传感器系统。这种现代化的集成有助于工厂清楚地看到加工生产率和等级回收率的可量化改进。
当工厂能够有效地控制木材的自然变异性时，他们就可以改善成本和时间的平衡，从而代表其最终的盈利能力。在初级分解后进行分拣，使工厂能够管理森林生物多样性的复杂问题，例如多个物种、不同的原木大小和不同的条件。北方的一些原木或木板可能会被冻结，而在南方，它们可能会发霉、染色或末端检查。
当湿度传感不是锯木厂优化的参数时，最终的木材往往容易出现较大的含水量标准偏差。这些偏差通常会达不到所需的湿度目标，并通过持续提供大量湿木材和过度干燥的板材来降低工厂的生产率。
但今天，***的水分传感器正在帮助工厂避免这些代价高昂的干燥错误，并生产出更好、更有利可图的产品。这是因为***的水分传感器超越了简单的物种分类，可以提供可靠的数据，确定关键因素，如单个物种内的变化，以确保更均匀的窑炉干燥包装和提高刨床的品位回收率。
“我们的工厂位于加拿大北部，Finna Sensors 高清 （HD） 系统对温度波动反应良好，”Mason 说。“我们还看到，通过减少干燥机的干燥时间，提高了窑炉效率。”
为窑炉实现更均匀的包装是提高工艺结束时的品位回收率的关键。可以对单个物种进行重量分选以产生堆积密度输出，但使用水分传感器，磨机可以获得更好的结果。这是通过部署射频传感器来根据***的干燥性指数 （DIN） 确定分类来完成的。
***测量的DIN允许将总纤维篮分拣为多达四组，从而为窑炉创建更均匀的包装，并提供更好的干燥结果。由***软件控制的传感器可以在木板从锯木厂穿过窑炉再到刨床时对其进行跟踪，使操作员能够更好地了解分拣决策将如何影响最终产量。
锯木厂在生产线末端增加了***的湿度传感器，以改善窑炉的生产瓶颈和刨床的品位回收率。过去，湿度传感器实际上使用测量两个面的接触系统接触电路板。然而，由于系统的完全接触性质，这种方法需要额外的持续维护。
为了解决这些早期问题，传感器被开发成更坚固耐用且非接触式。它们避免了持续维护，同时在生产线下方提供多达五个传感器，为长达 9 英尺的电路板提供处理数据。
但是，由于工厂需要更强大的数据来提高盈利能力并减少浪费，因此湿度传感器进一步发展。如今，最现代化的工厂都受益于高清湿度传感技术，该技术可以从多达 24 个传感器读取数据。这些传感器可以***为安装在链条运行之间，并且可以定位为读取电路板的顶面和底面。
高清湿度传感器提供的表面积读数的***增加可以帮助操作员识别心材/边材的边界或湿袋区域，以改善窑干前的分拣，并帮助实现两位数的生产率提高和增强木材回收率。
Mason 说：“我们工厂目前有两套 Finna Sensors HD 系统：它们坚固耐用，易于维护，并且由于其非接触式设计，不会阻碍木材的流动。每家工厂的投资回报期不到一年。
林业***锯木厂湿气系统的开发商正在继续努力进一步提高锯木厂的盈利能力。下一代的进步已经结合了以前技术中的测量选项。
现在，现代工厂可以选择混合锯木厂系统，该系统无缝结合了水分测量技术，包括堆积密度、射频和物种输入，以提供更多数据点。这些数据与***的软件和IIoT通信相结合，是数据驱动型分拣的未来。
得益于设计创新，混合锯木厂系统正在超越其生产优势，包括更高的精度、更好的产量和更高的盈利能力。他们现在提供的解决方案需要更少的维护，并为工厂提供***的拥有成本，以及更轻松的系统启动和更简化的操作员培训。
然而，尽管湿度传感技术的重要性，但其进步并不止于锯木厂。在完成数据驱动的初级分拣后，监测整个木材加工线的水分的持续优势才刚刚开始。
进的工厂正在利用更多机会通过使用也部署在窑炉和刨床中的水分系统来提高其盈利能力。正是这种增强的工艺集成，使工厂能够通过跟踪、捕获、分析和响应木材铣削过程所有领域开发的实时水分读数，从而获得的收益。
