发布时间：2025-03-18 15:10:09
MPR E-Scan/MC-1在线盐水浓度分析仪应用于氯碱装置化盐工艺
1. 氯碱装置化盐工艺原流程概述
传统的一次化盐生产工艺流程较为复杂。固体原盐由铲车从盐库运送至化盐池，在化盐池中，盐层需露出水面约 1 米。此时，利用一次盐水的各类回收水作为化盐水进行化盐操作。在温度控制方面，当化盐水温度低于 55℃或者高于 70℃时，分别通过蒸汽或冷却水在化盐水换热器中进行换热，从而将化盐水温度稳定控制在 60℃左右。经稳定温度后的化盐水通过分配管进入化盐池（V0102ab）。在化盐池中，化盐水与固体原盐呈逆流接触状态，之后从化盐池顶部溢流而出，进入粗盐水缓冲池（V0103）。为了调节盐水浓度，在化盐池溢流处设置了工业水管道用于加入工业水。随后，粗盐水泵（P0102ab）将粗盐水打入 1# 精制反应槽（R0101）。此时，输送的粗盐水温度一般在 55 - 60℃，浓度为 310±5g/L 。
2. MPR E - Scan/MC - 1 在线盐水浓度分析仪工作原理
MPR E - Scan/MC - 1 在线盐水浓度分析仪主要基于折光原理工作。从仪器内部的 LED 发出光线，光线经光纤从蓝宝石棱镜一侧进入，并抵达棱镜与液体物料（即盐水）的接触面上。由于不同浓度盐水的折射率存在差异，一部分光线会在接触面上发生全反射，反射到棱镜的另一侧。全反射光的位置会随着盐水浓度变化所导致的临界角改变而发生变化（因为不同浓度盐水折射率不同）。仪器通过 CCD（电荷耦合器件）来检测全反射回来的光的位置，而每一个特定的位置都对应着不同的折射率。通过预先建立的折射率与盐水浓度的对应关系数据库，仪器能够快速、准确地将检测到的折射率转换为盐水的浓度值 。
3. MPR E - Scan/MC - 1 在线盐水浓度分析仪的特点及优势
高精度测量：具备极高的测量精度，能够***检测盐水浓度的微小变化。这对于氯碱装置化盐工艺来说至关重要，因为即使盐水浓度的细微波动，也可能对后续的电解过程产生***影响，进而影响产品质量和生产效率。通过精准测量盐水浓度，可及时调整化盐工艺参数，确保盐水浓度始终稳定在合适范围内 。
自动温度补偿：该分析仪拥有自动温度补偿功能。在化盐工艺中，盐水温度会因各种因素（如蒸汽加热、冷却水降温等）而发生变化，而温度的改变会对盐水的折射率产生影响，进而影响浓度测量的准确性。自动温度补偿功能能够实时监测盐水温度，并根据温度变化对测量结果进行自动校正，消除温度因素对浓度测量的干扰，***在不同温度条件下都能获得准确的盐水浓度测量值 。
无需现场校准，直接投入使用：仪器出厂时已经过***校准，用户在收到仪器后，可直接将其安装在氯碱装置化盐工艺的相应位置投入使用，无需进行复杂的现场校准操作。这不仅节省了安装调试时间，还降低了因现场校准不准确而带来的测量误差风险，提高了仪器使用的便捷性和可靠性 。
防护等级高：测量部分防护等级达到 IP67 。这意味着该分析仪能够有效抵御灰尘的侵入，并且在一定深度的水中浸泡也不会对其性能造成影响。在氯碱生产环境中，存在较多腐蚀性气体和液体，且生产现场可能存在一定的水雾、水汽等，高防护等级能够确保分析仪在这样恶劣的环境下稳定运行，延长仪器的使用寿命 。
在线机械刷自动清洗装置：配备在线机械刷自动清洗装置，该装置能够定时对仪器的测量视窗进行自动清洗。在化盐工艺中，盐水可能含有一些杂质、悬浮物等，这些物质容易附着在测量视窗上，影响光线的传播和检测，从而降低测量精度。自动清洗装置能够及时清除视窗上的附着物，保障测量光路的清晰，始终维持高精度的测量 。
4. 在化盐工艺中的应用方式及效果
实时监测盐水浓度：MPR E - Scan/MC - 1 在线盐水浓度分析仪安装在化盐池溢流口附近或粗盐水缓冲池到精制反应槽的管道上，能够实时、连续地对盐水浓度进行监测。通过与控制系统相连，操作人员可以在控制室内实时获取盐水浓度数据，随时掌握化盐工艺的运行状况 。
优化化盐工艺参数：当分析仪检测到盐水浓度发生波动时，控制系统可根据预设的浓度范围，自动调整化盐工艺中的相关参数。例如，如果盐水浓度偏低，系统可自动增加固体原盐的投放量，或者减少工业水的加入量；反之，如果盐水浓度偏高，则可适当增加工业水的加入量。通过这种自动调节方式，能够快速将盐水浓度调整到合适的范围内，使化盐工艺始终处于运行状态，提高化盐效率，降低原材料浪费 。
提高产品质量和生产稳定性：稳定的盐水浓度是***氯碱装置电解过程稳定运行的关键因素。通过 MPR E - Scan/MC - 1 在线盐水浓度分析仪对盐水浓度的精准控制，能够有效减少因盐水浓度波动而导致的电解过程不稳定现象，如电流效率下降、产品质量波动等。这有助于提高烧碱、氯气等产品的质量，同时确保整个氯碱生产过程的连续性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效益 。
